合理确定泵的出力
首先，找出火电厂供水系统的阻力，消除阻力过大的异常现象。其次，考虑在各种不利因素共同影响下全厂的供水量，再结合运行要求确定安全经济的系统压力。然后，根据总供水量对泵进行改造和配置输出，在保证安全的前提下，系统在低水压下运行，使运行工况与泵的工作工况相一致。
充分利用侧面
采用理论计算与实际计算、模型试验密切配合的方法，选择可靠有效的型线，保证在可能的低进口压力下不存在空化现象。
合理选择泵体材料
考虑到泵的使用寿命可以维持在4年以上，应尽量选用低成本、易铸造的泵。一些理论和实践证明，对于腐蚀性液体和其他介质，不锈钢可以使用。当然，具体的选择需要结合行业的实际需求。
管道泵在使用过程中由于一些原因可能造成扬程降低，如果叶轮部分流道堵塞，将影响叶轮的做功，导致出口压力下降。因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题，必要时可在泵进口前加设过滤装置。
当泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏，体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换。如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。
检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。
通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。
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