管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响。管道阻力损失与管径的五分之一成反比。因此，管径不能太小，管长和弯头主要由工艺条件决定。管道越长，弯道越大，阻力也越大。在满足技术要求的前提下，管道长度应尽量缩短，避免或减少弯头的使用;进气阀和出气阀的选择不宜过大，且阀门的阻力不宜过大，尤其是水泵和主管路前后的阀门。过度的电阻通常会消耗泵2%到6%的功率。另外，对阀门进行及时的维护，可以保证操作过程中阀门的灵活开启和关闭，减少现场的水力损失。

关于使用中振动的原因和处理方法我们总结如下：

　　1、管道泵高转速长转子通常需要以全速做现场平衡，以调整转子的偏差和确定终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正。

　　2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法，因为弯曲很快会恢复。几种转子的失效即由这种情况所一导致的。如果叶片或轮盘失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设计工况运行所引起。

　　3、在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲。如果出现摩擦，立刻停止运行并用轴板手第5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;恢复低速运行。这一过程需要12到24小时。

　　4、通常需要修理或使用新壳体，但有时轻度的变形可随着时间的推移自行修正(需要周期性内部和外部再校正)。通常是由过度的管线力或热冲击所引起。

管道泵使用准则：

　　1)试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。

　　2)手动启动：灌泵(次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

　　3)运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

　　4)正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。