机封漏水是常见的漏水情况之一，绝大多数机封漏水都是以下几个原因所致：

1）介质腐蚀性更大，超出机封的耐受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。

2）水泵输送介质中含硬质固体颗粒，在水泵运行中机械密封的动环与静环始终是处于贴合状态才能保证水泵不泄漏，但是如果介质中含有较水的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，另一方面硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。

3）长时间未运行水泵，启动之前没有进行必要的起步准备，比如手动盘车试运行等等，因为水泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况，这时候如果不做任何处置就启动水泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构，从而发生漏水现象

悬臂临界点问题可能更严重。长的悬臂将转子挠曲线(自由一自由模式)结点向轴承偏移，损耗了轴承的阻尼能力。这可能在通过临界转速时剧烈振动。为求稳定可将悬臂缩短或安装一个外侧轴承。

壳体的谐振也称壳体振动，它具有持久性，但有时是无害的。其危险是零件可能会松动并掉入机器内，而且可能会出现转子/壳体的相互干扰。隔板振动则是严重的，因为它有可能造成隔板的突发性破坏。局部振动通常是无害的，但是导致整个缸体的振动的主谐振是潜在的危险，因为有可能出现摩擦和零件的损坏，以及激发其他部分的振动。

管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。安装检验利便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。

轴封采用机械密封或机械密封组合，采用入口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，立式管道与电机轴承配置公道，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，噪音低。