从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷到工程塑料等典型的非金属材料，泵用材料在解决泵的耐腐蚀、耐磨、耐高温等问题之上发挥着突出的作用。同时，新技术的应用使新材料更好地应用于泵的零部件，甚至整个泵体。例如，一些外国制造商设计并引进了完全由工程塑料制成的泵。与普通金属材料泵相比，该泵具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性。另一个例子是采用了新的表面涂层技术和表面处理技术，也可以解决泵的耐腐蚀和耐磨性问题。随着新材料的进一步发展和新技术的进一步应用，在泵领域的应用将更加广泛。
管道泵使用注意
运行检查：管道泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
机器在使用过程中总有出问题的时候，但只要良好的使用和维护就能保证机器的性能，其中为确保正常供油，管道泵的正常使用和快速维护已成为油库设备管理的重中之重任务。
关于使用中振动的原因和处理方法我们总结如下：
1、管道泵高转速长转子通常需要以全速做现场平衡，以调整转子的偏差和确定终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正。
2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法，因为弯曲很快会恢复。几种转子的失效即由这种情况所一导致的。如果叶片或轮盘失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设计工况运行所引起。
3、在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲。如果出现摩擦，立刻停止运行并用轴板手第5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;恢复低速运行。这一过程需要12到24小时。
4、通常需要修理或使用新壳体，但有时轻度的变形可随着时间的推移自行修正(需要周期性内部和外部再校正)。通常是由过度的管线力或热冲击所引起。
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