泵选型的主要内容是根据工程所需要的扬程、流量及其变化规律，确定合适的泵类型、型号和台数等，选型的依据是工程规划设计中确定的设计参数。 泵的选型是配套的动力机、传动及辅助设备和泵有关的建筑物为主要设计依据，必须十分重视。

应尽量使所选泵在其区范围内即设计（额定）工况点附近运行。 在设计标准的各种工况泵机组能正常安全运行，即不发生气蚀、振动和超载等现象。

所选泵在长期运行中平均装置效率较高，能量消耗低，运行费用较低。

所选泵的型号、台数使整个系统的投资（设备费和土建及安装工程投资的总合）省钱。

易于施工，便于运行、管理和维护。

水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%;清除平衡孔内的堵塞物。

启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

机封漏水是常见的漏水情况之一，绝大多数机封漏水都是以下几个原因所致：

1）介质腐蚀性更大，超出机封的耐受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。

2）水泵输送介质中含硬质固体颗粒，在水泵运行中机械密封的动环与静环始终是处于贴合状态才能保证水泵不泄漏，但是如果介质中含有较水的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，另一方面硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。

3）长时间未运行水泵，启动之前没有进行必要的起步准备，比如手动盘车试运行等等，因为水泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况，这时候如果不做任何处置就启动水泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构，从而发生漏水现象