根据管道泵的参数要求，选择电动机的转速。根据管道泵的运行可靠性、使用场合的难易程度、节能要求、成本要求等选用电动机。

管道泵轴承温度过高的原因有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。

2、管道泵轴弯曲或不同心，会使管道泵振动，引起轴承发热或磨损。

3、由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

4、轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

5、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和管道泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。

6、管道泵转子的静平衡不好。管道泵转子径向力增大，管道泵轴承负荷增加，造成轴承发热。

7、管道泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使管道泵轴承发热。

管道泵的特点：

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。

管道泵具有以下特点：

1、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

2、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

3、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。

节能水泵和电机采用三角皮带驱动。为了保证三角皮带传动的效率，须保证皮带有一定的转动角度和密封得当。运行一段时间后，胶带的塑性变形和伸长率会降低卷绕角度和张力。此时，应及时调整中心距离。另外，由于皮带轮的加工误差或新旧皮带的混合，可能使每条皮带的张力不同，受力不均，传动效率降低。因此，有必要选用高精度、高质量的滑轮和带，并立即更换带。直接的耦合使用水泵,传输效率明显高于三角皮带传动,但只有通过确保泵和电机的对准精度之间的紧密连接螺栓传动装置的效率可以进一步提高。