管道泵机封渗漏的原因有哪些？解决方法有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

一、高压和压力波造成的机械密封渗漏?

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施。

二、真空状态运行造成的机械密封渗漏?

管道泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

解决方法：采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。

管道泵的选型依据是什么呢？下面小编就给大家介绍一下。

1、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。

2、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、大三种流量。选择泵时，以大流量依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

多级管道泵主要用途：

1.多级管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、等工业腐蚀性液体，有或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

2.多级管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷，暖水循环加压。使用温度80℃以下。

3.多级管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

4.多级管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。